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冶金溜井放礦多臺板振動放礦機(jī)電機(jī)底座與臺板開裂怎么辦

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對故障原因分析:冶金溜井放礦多臺板振動放礦機(jī)臺板與振動電機(jī)聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計欠合理,是頻繁產(chǎn)生故障的原因。
 
(1)振動電機(jī)的振動能量分布不合理,激振力過于集中。原機(jī)設(shè)計的鋼制臺板不能使振動電機(jī)產(chǎn)生的振動能量進(jìn)行傳遞,臺板振動剛性不夠,造成臺板與振動源的聯(lián)接近區(qū)局部受力“蠕動”。加上臺板局部要承受整個電機(jī)底座和電機(jī)的重量,導(dǎo)致臺板底座聯(lián)接處近區(qū)容易產(chǎn)生疲勞裂紋。
FZC-1.8振動放礦機(jī)
(2)起聯(lián)接傳遞電機(jī)激振力作用的電機(jī)底座焊縫多,而且用筋板焊接承載,在振動狀態(tài)下容易從結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中區(qū)和焊接質(zhì)量薄弱區(qū)孕育初始裂紋,逐漸發(fā)展成為宏觀裂紋。再則電機(jī)底座較大,產(chǎn)生初始裂紋后,在振動電機(jī)工作時產(chǎn)生的慣性分力交變作用下,底座外端就會產(chǎn)生一個逐漸加強(qiáng)的危害性力矩,促使電機(jī)底座構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。改進(jìn)辦法針對以上設(shè)計之不足,本著合理、可靠、經(jīng)濟(jì)的原則,對臺板及其結(jié)構(gòu)件作適當(dāng)改進(jìn),改進(jìn)后的臺板結(jié)構(gòu)如圖。
 
(3)在臺板上增加激振力分布梁,以改變激振力過于集中的情況,在不增加臺板厚度的條件下,保證臺板整體有足夠的剛度,使振動能量均勻分布,有效防止因臺板局部受力而“蠕動”產(chǎn)生的振動疲勞裂紋,同時也提高了放礦效率。
冶金溜井放礦多臺板振動放礦機(jī)
(4)降低振動電機(jī)底座的高度,減少底座焊縫長度,目的是:減少電機(jī)底座在振動狀態(tài)下沿臺板水平方向產(chǎn)生的前、后運動慣性力,消除危害性力矩,防止裂紋形成,避免使用筋板易產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)裂紋。盡量避免因制造焊縫多而難以控制的焊接質(zhì)量缺陷,消除容易在焊接部位孕育的初始裂紋。改變振動電機(jī)底座螺柱的安裝位置,使激振力分布梁一梁兩用,同時起到在動、靜狀態(tài)下電機(jī)和底座的承載梁作用。即使承載梁用久脫焊,其修復(fù)都是在臺板面上進(jìn)行平焊,較之原來的以仰焊修補(bǔ),無疑有利提高焊接質(zhì)量和縮短焊接時間。
FZC系列放礦機(jī)
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